株式会社フジヘンのご感想
(静岡県/製造業)「不良発生は他人事」だった現場が大きく変化。品質向上研修により社員が自ら対策治具を作る“自律型組織”への意識改革へ
インタビュー:
株式会社フジヘン
代表取締役社長 山口和之 様

静岡県裾野市で医療機器用などの各種トランス(変圧器)を製造する株式会社フジヘン様は、1946年創業の歴史あるトランス総合メーカーです。 長年、高い品質基準が求められる医療分野などでトップクラスのシェアを誇る同社ですが、製造現場では「不良への当事者意識の欠如」という課題を抱えていました。 「個別のテクニックよりも、まずは各自の意識改革を」という山口社長の強い思いから、千羽コンサルティングの品質向上研修をご導入いただきました。 研修を通じて現場の社員がどのように変わり、自発的に動く組織へと成長したのか、山口社長にお話を伺いました。
Q1. 御社の概要について教えて下さい。
弊社は1946年に創業し、静岡県裾野市に本社を構え、各種トランスの設計・製造を行っている総合メーカーです。特に医療機器用トランスにおいては国内で高いシェアを有しており、その他にも空調機器や昇降機器など、人々の生活や産業を支える重要な製品を手掛けています。高い信頼性が求められる製品だからこそ、長年培ってきた技術力と厳しい品質管理には絶対の自信を持っています。
Q2. 支援を受ける前に、どのような課題やお悩みがありましたか?
不良の社外流出はほとんどなかったのですが、それは検査担当者が見つけていただけでした。当時の製造部内では軽微な不良が発生するのが常態化しており、作業者はそれに対しての対策を講じることをせず、他人事としていたように感じていました。経営者として、こうした現場の状況に対して悩みがありました。
Q3. 実際に支援を受けてみて、千羽コンサルティングの関わり方や研修の内容はいかがでしたか?
研修内では少数で小グループを作りワークショップを行いました。ワークショップでは各自が意見発言を必要とされ、活発な意見交換を見ることができたのが非常に良かったです。
Q4. 支援後、現場や社員にどのような「変化」がありましたか?
社内での不良はまだ発生するものの、それに対し自分で対策を講じるという姿勢がでてきました。課長から言わなくても、自ら対策治具を作る工夫を見せています。研修を受けてみて、社員の意識の変化という素晴らしい成果を実感しています。
Q5. 同じような悩みを持つ経営者に、千羽コンサルティングをどんな点でおすすめされますか?
私は支援をお願いするにあたり、個別のテクニック云々よりも各自の意識改革が大事であり、また品質は製造業として最重視する点であることが伝わるよう強く希望しておりました。千羽コンサルティングは、従業員にそれが伝わるように講義、実習をしていただいた点で強くおすすめできます。
株式会社フジヘン様のHPはこちら http://www.fujihen.co.jp/
品質向上研修の満足度調査
①本日の品質向上研修の満足度をお知らせください
・とても満足 5人
・満足 16人
・普通 2 人
・やや不満 0 人
・不満 0 人
品質向上研修を受けた従業員様の声の一部を紹介します。

従業員
A様
研修や改善活動を通じて、「なるほど!」と思ったことや、一番印象に残っているエピソードを教えてください。
品質不具合により会社が倒産したり損失が発生する怖さを改めて知りました。

従業員
B様
研修や改善活動を通じて、「なるほど!」と思ったことや、一番印象に残っているエピソードを教えてください。
なぜなぜ分析を行うことで自分では気付かない他の人の意見を聞けたのが良かったです。

従業員
C様
研修や改善活動を通じて、「なるほど!」と思ったことや、一番印象に残っているエピソードを教えてください。
ハインリッヒの法則は初めて聞きました。なぜなぜ分析も初めて行いましたが、回数を重ねていくとより良い対策が出てくるのかなと感じました。

従業員
D様
研修や改善活動を通じて、「なるほど!」と思ったことや、一番印象に残っているエピソードを教えてください。
不良をなぜなぜ分析で分析することが印象深かったです。エラーが起きるのは仕方ないが対策していく、という自身や現場の考え方を変えるアドバイスがもらえたのが良かったです。

従業員
E様
研修や改善活動を通じて、「なるほど!」と思ったことや、一番印象に残っているエピソードを教えてください。
「精神論ではなく仕組みを疑う」という考え方は学びがありました。

従業員
F様
研修や改善活動を通じて、「なるほど!」と思ったことや、一番印象に残っているエピソードを教えてください。
エラーの発生数の内訳でベテランの方のエラーが多いことが印象に残りました。慣れこそ危険であることを改めて知ることができました。

従業員
G様
研修や改善活動を通じて、「なるほど!」と思ったことや、一番印象に残っているエピソードを教えてください。
製造の流れの中でそれぞれの場所で気を付けることが沢山あることが分かりました。それでもヒューマンエラーが発生してしまうこともあるかもしれませんが、これから少しずつ改善できるようにしていきたいです。

